Косметические кремы и лосьоны используются для многих целей, таких как очищение и увлажнение. Ингредиенты будут варьироваться в зависимости от желаемого использования, но в некоторой степени основной производственный процесс одинаков.

Продукты могут представлять собой эмульсии масло-в-воде или вода-в-масле, состоящие из смягчающих и смазывающих веществ, диспергированных в масляной фазе, и водной фазы, содержащей эмульгаторы и загустители, ароматизаторы, красители и консерванты. Активный ингредиент диспергируют в любой фазе в зависимости от сырья и желаемых свойств конечного продукта.&НБСП;

Типичный производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Ингредиенты в виде хлопьев/порошка, такие как цетиловый спирт и стеариновая кислота, иногда предварительно высушивают и диспергируют в масляной фазе. Для расплавления некоторых ингредиентов может потребоваться тепло.

2. Активный ингредиент диспергируют в соответствующей фазе.

3. Отдельно приготовьте водную фазу, содержащую эмульгаторы и стабилизаторы, такие как Вигум® или Карбопол®.

Затем две фазы смешивают с образованием эмульсии. Этому может способствовать нагрев до 110–185°F (45–85°C) в зависимости от состава и вязкости.

4. Продолжайте смешивать, пока конечный продукт не станет однородным.

Есть ряд проблем, с которыми можно столкнуться при использовании традиционных смесителей:

1. Некоторые ингредиенты могут образовывать комки, которые не могут разбить обычные блендеры.

2. Гидратация загустителей и суспендирующих агентов является одной из самых сложных операций смешивания. Агломераты легко формируются, а некоторые ингредиенты требуют обработки сдвигом для достижения желаемых свойств.

3. При добавлении в контейнер порошкообразных ингредиентов на стенках контейнера и некоторых частях мешалки скапливается некоторое количество гидратированного материала.

4. Даже если масляная фаза и водная фаза были нагреты, мешалка не может легко образовать стабильную эмульсию.

5. Получение однородного продукта обычно требует более длительного времени обработки и дополнительного оборудования.

Решение

Использование смесителей Сильверсон с большими сдвиговыми усилиями позволяет исключить промежуточные этапы производства, улучшить качество продукции и значительно сократить время обработки. Преимущества смесителей Сильверсон с большими сдвиговыми усилиями связаны с 3-этапным действием перемешивания/сдвига, создаваемым прецизионной рабочей головкой.

1. Лодка заряжается в"непрерывный"фаза. Запустите миксер Сильверсон и добавьте твердые/порошковые ингредиенты. Мощное всасывание, создаваемое высокоскоростным вращением лопастей ротора, втягивает жидкие и твердые компоненты в рабочую головку, где они быстро смешиваются.

2. Твердые частицы разрушаются в прецизионно обработанных рабочих головках ротора/статора. Микронизированный порошок и другие ингредиенты полностью диспергируются в жидкости перед экструдированием через статор и повторным использованием в смешанной массе. Одновременно в рабочую головку всасывается свежий материал.

3. Как только порошковые ингредиенты полностью диспергируются в"непрерывный"жидкая фаза, т."рассеянный"фаза может быть добавлена ​​для образования эмульсии. Смешивание ротора и статора с высоким усилием сдвига обеспечивает однородную и стабильную эмульсию.